03 / 01
Đắp và đổ theo hình dáng sản phẩm
Vật liệu sau khi định lượng và phối trộn được đắp hoặc đổ vào khuôn theo cấu tạo của từng sản phẩm. Từ vật phẩm nhỏ đến chậu và mặt bàn lớn, phương pháp tạo hình được lựa chọn để thể hiện hình khối, tỷ lệ và chi tiết của thiết kế.
Trong quá trình thao tác, người thợ chú ý các mép, góc và đường chuyển tiếp, đồng thời kiểm soát sự phân bố vật liệu trong khuôn. Những chi tiết này tạo nền tảng cho sản phẩm thô trước khi tháo khuôn và chuyển sang xử lý tiếp.
03 / 02
Gia cường và bảo dưỡng trong quá trình sản xuất
Với sản phẩm cần gia cường, lớp lưới được kết hợp với vật liệu trong quá trình tạo hình theo cấu tạo đã lựa chọn. Người thợ thực hiện từng phần trong khuôn, chú ý các vị trí chuyển tiếp và những khu vực cần gia cường để kết cấu phù hợp với hình dáng, kích thước và công năng sản phẩm.
Sau tạo hình, sản phẩm xi măng tiếp tục được bảo dưỡng bằng nước và theo dõi trước khi chuyển công đoạn. Gia cường và bảo dưỡng là hai phần gắn liền trong quy trình, chuẩn bị cho bước mài, chỉnh chi tiết và hoàn thiện bề mặt.
03 / 03
Gia công chi tiết gỗ theo thiết kế
Phôi gỗ đã chuẩn bị được đưa vào gia công bằng hệ máy CNC tiên tiến, gồm máy 2 trụ và 3 trụ theo yêu cầu của từng chi tiết. Gia công theo thiết kế giúp tạo hình các đường nét, biên dạng và vị trí liên kết trước khi chuyển sang bước chỉnh định hình.
Sau gia công máy, các chi tiết được định hình lại, làm nguội và chỉnh sửa bằng tay tại những vị trí cần thiết. Người thợ đối chiếu hình dáng, tỷ lệ và độ khớp khi lắp ghép với mẫu đã duyệt, chuẩn bị cho công đoạn xử lý bề mặt và hoàn thiện.
Biên soạn từ tư liệu quy trình sản xuất và hình ảnh do INDOR cung cấp.